電池なしで光る名刺基板を作る（1）企画から発注まで

電池を持たず、スマホをかざすと LED が光る名刺を、電子回路の板（基板）で作っています。公開されている設計データを使い、JLCPCB（中国の基板メーカー）に部品のはんだ付け（実装）まで頼んだところ、発注したその日の夜に、工場の審査で生産が止まりました。企画から、生産が動き出すまでの記録です。

表

裏

発注した基板を、基板設計ソフト KiCad の 3D 表示で見たもの。実物の写真は（2）で載せます。

01なぜ基板から作るのか

「NFC 名刺」は、お金を払えば簡単に作れます。NFC（Suica やスマホ決済と同じ、かざして通信する仕組み）のタグが入ったカードを買い、スマホのアプリで自分のサイトの URL を書き込めば完成です。ただ、それでは技術の要素がありません。組込み（機械や装置に入る電子回路とプログラム）を仕事にしている自分の名刺なら、基板から作りたいと考えました。

とはいえ、ゼロから設計するつもりはありませんでした。公開されている設計を探して中身を読み、部品をそろえ直して、実際に作れるところまで持っていく。これは仕事でもよくある場面です（他社の図面をもとに作る、前任者の設計を引き継ぐ）。今回はその力を見せる題材にしました。

02元にした設計

元にしたのは、Wilson Harper さんが 2026 年 8 月に公開した WiHarper/nfc_card です。作者は KiCad の設計データと、マイコンのプログラム（ファームウェア）を一式公開していて、実物も動かしています。仕組みは次の 3 つです。

• スマホをかざすと、NFC のチップがスマホの電波から電気を受け取る。余った電気を外に出す端子がある
• その電気で小さなコンピュータ（マイコン）が動き出し、外周の赤い LED 20 個を順番に光らせる
• アンテナは、基板の銅の模様で描いた四角いコイル。部品としてのアンテナはない

今回は、基板の製造と部品の実装までを頼みました。届いたあとで、マイコンのプログラムと NFC の URL を自分で書き込みます。この基板はまだ動作を確かめていません。

使う前に、ライセンス（使ってよい条件）も確認しました。改変して配ってよいライセンスですが、配るときの条件があります（09 章で書きます）。

03最初の迷い：日本の名刺サイズにするか

最初は、日本の名刺の大きさ（91×55 mm）にそろえるつもりで、外形を引き直し、アンテナの計算も始めていました。

ところが、元の設計の大きさ（85.45×54.08 mm）はクレジットカードとほぼ同じで、日本の名刺のほうが大きいのです。91 mm にすると財布のカード入れに入らなくなるので、元の大きさに戻しました。アンテナも部品の配置も、動作実績のある元の設計のまま使えるので、1 枚目としてはこれが一番安全です。

04シルク（表面の印刷）を作る

元の設計のシルクには、作者の名前・連絡先・QR コードが入っています。これを消して、ロゴ、URL、名前、QR コード、当社のキャラクター「ちょふまる」に差し替えました。裏面には、元の作者の設計であることの表記（出典）を入れています。元の設計の NFC マークと、アンテナの銅を見せるためにレジストを抜いた部分は残しました。表面処理を金めっき（ENIG）にしたので、金色の渦巻きが見えるはずです。

色は白いレジストに黒いシルクで、紙の名刺に近い見た目にしました。QR コードは、白黒が反転していると読めない読み取りアプリもあるので、普通の向き（暗いマス目を黒で刷る）で作りました。作った画像で読めることは確かめてあり、刷った実物で読めるかは（2）で確かめます。

文字は、KiCad の標準の一筆書きの文字ではなく、フォントの輪郭を使いました。ちょふまるは、元の小さな絵をそのまま使うと線がガタガタになるので、輪郭をなめらかに取り直しています。

KiCad 標準の一筆書きの文字

フォントの輪郭で描いた文字

メールアドレスは、あえて刷っていません。名刺の写真をこうした記事や SNS に載せたいので、画像にメールアドレスが残るのを避けました。連絡先は、スマホをかざして開くページで渡します。

05JLCPCB に発注する

JLCPCB に実装まで頼むときは、ガーバー・BOM・CPL の 3 つをアップロードします。KiCad が出力したファイルはそのままでは読み込めなかったので、工場の書式に合わせて直しました。

設定は次のとおりです。

• 30 枚、基板の厚さ 0.8 mm（部品の分だけ少し厚くなります）
• 白レジスト・黒シルク、表面処理は金めっき（ENIG）、高精度シルク
• 実装は「標準」（Standard PCBA）で表面のみ。捨て基板の切り離しもお願いする

実装には、安い「エコノミック実装」もあります。ただ、今回の「厚さ 0.8 mm・白・金めっき」の組み合わせでは選べませんでした。緑のレジストと、はんだのめっきに替えれば選べて、10 枚で比べると約 105 ドルが約 65 ドルに下がります（どちらも送料別）。それでも、名刺として見た目を優先しました。

2026 年 9 月 18 日の午後に発注しました。30 枚で、商品代 162.92 ドル、送料 9.82 ドルでした。

06工場の審査で止まった：LED の向きと部品サイズの食い違い

発注から約 5 時間後、実装の審査担当からメールが届きました。確認したいことが 2 つあり、回答するまで生産は止まる、という内容です。

その 1：LED の向き

赤い LED の向きが合っているかの確認でした。調べると、JLCPCB 側の部品データでは、同じメーカーの赤い LED と黄色い LED で「1 番ピンがどちらか」の流儀が逆になっていました（赤は 1 番ピンがプラス側、黄はマイナス側）。

部品データの表記はうのみにできないので、基板の配線を LED からマイコンのピンまでたどり、プログラムが「どのピンをプラスにして、どの LED を光らせるか」と突き合わせました。設計どおりの向きなら、光る場所が円周に沿って 1 つずつ進みます。これで、JLCPCB から届いた配置図の向きが正しいと確かめて回答しました。流儀が逆の黄色い LED の向きも、念のため確認してもらっています。

その 2：C1 が「パッドより大きい」

こちらは本物の間違いでした。アンテナ微調整用のコンデンサ（基板上での呼び名は C1）の場所は、0402 サイズ（1.0×0.5 mm）です。ところが部品表に書かれていた部品番号（JLCPCB の部品カタログの番号）C1639 は、ひと回り大きい 0603 サイズ（1.6×0.8 mm）の部品でした。そのまま載せると、はんだ付けがうまくいかない恐れがあります。

この食い違いは、元の設計の回路図からそのまま持ち越したものです。KiCad は、フットプリントと部品番号を別々の欄に書く仕組みで、両者のサイズが違っても警告しません。JLCPCB の部品照合の画面でも、今回は C1 に個別の警告は出ず、表の下に「選択した部品のパッケージをよくご確認ください」という一般的な注意があるだけでした。同じ行の説明には「0603」と出ていたのですが、見落としていました。

指摘を受けて、部品表の全 13 品目について、部品番号から調べた実際のパッケージとフットプリントのサイズをプログラムで照合し直しました。食い違いは C1 だけでした。

審査担当からは、「C1 を載せない」か「パッドに合う部品に替える」かを選ぶよう言われました。計算上は、C1 を付けなくてもアンテナの合わせ具合が 1.5% ほどずれる程度ですが、元の設計の調整を守るため、同じメーカー・同じシリーズで 0402 サイズの部品（カタログ番号 C1552、電気的な仕様は同じ）に替えると回答しました。差し替えの操作は次の章で書きます。

07治具費 25 ドルが後から加わった

部品の差し替えは、注文履歴の「Replace Parts」から自分で操作します。ところがこの画面を開くと、注文全体が今の料金で見積り直され、発注時にはなかった「PCB assembly fixture」が約 25 ドル（約 3,900 円）加わっていました。治具とは、薄い基板を実装の機械に通すときに支える台のことです。

工場は 9 月 25 日・27 日と、10 月 1 日からの連休で休みになるので、急いで問い合わせました。

1. 9 月 20 日、最初の担当：「この注文に追加の支払いの記録はない」。専門の担当に回してもらう
2. 9 月 21 日、専門の担当から：「この注文に治具費は付かないはず。システムの不具合かもしれない」
3. 同じ日の夕方、生産を遅らせないよう、C1 を差し替えて追加分を支払う。ここで生産が動き出しました
4. 9 月 22 日、最終回答：「治具費は必要」

担当者の説明では、発注したまさにその日（9 月 18 日）に工場の生産要件が更新され、治具が必要になる基板の厚さが「0.8 mm 以下」に変わったそうです。発注の時点では、新しい要件がまだ見積りに反映されていませんでした。部品を替えなくても、あとから加算されていたとのことです。

08かかった費用

追加のうち 24.63 ドルが治具費で、残りの約 1 ドルは注文全体を見積り直したときに出た差です（C1 の部品代の差は数円）。

1 枚あたり約 1,050 円です。届いたときに消費税と通関の手数料がかかるので、確定額は（2）で書きます。枚数を増やすと 1 枚あたりは下がり、試算では 100 枚なら 600 円台です（部品代は 1 枚約 260 円で枚数に比例し、段取りなどの約 6,000 円は枚数によらないため。届いたときの税は別）。

09設計データを公開する

元の設計のライセンスは、基板が CERN-OHL-S v2、ファームウェアが GPL-3.0 です。どちらも改変して配ってよいライセンスですが、名刺を人に渡すのは「製品を渡す」ことにあたるので、条件があります。基板は、変更後の設計データを受け取る人に渡すか、その入手場所を知らせる必要があります。ファームウェアも、書き換えるかどうかにかかわらず、書き込んだ基板を配るなら、そのソースを入手できるようにしておく必要があります。

今回は、どちらも公開して、その場所を案内する方法にしました。変更後の設計データを GitHub（設計データやプログラムを公開する場所）で公開し、元の設計を引き継いだ形（フォーク）にして、変更点をまとめています：chofu-lab/nfc-card。書き込むファームウェアのソースも、ここに置きます。

基板の裏には元の設計の名前しか刷っていないので、名刺を受け取る人には、スマホをかざして開くページにこの公開場所へのリンクを置いて知らせます（名刺を配る前に対応します）。

公開の前には、自分での見直しに加えて、AI（Claude と Codex）にも設計データと説明文を突き合わせてもらい、説明の誤りをいくつか直しました。直した内容は、公開場所の変更履歴に残しています。

10公開設計で発注する前のチェックリスト

今回の経験から、他人の公開設計を JLCPCB で実装まで頼むときに確かめることをまとめました。

• ライセンスを読み、配るときの条件（設計データを渡すか入手場所を案内する、ファームウェアのソースを入手できるようにする）を確かめる
• 部品表の全部品で、部品番号から調べた実際のパッケージと、フットプリントのサイズをプログラムで照合する
• LED・ダイオード・IC の向きは、部品データの表記をうのみにせず、実装プレビューの向きを設計データの 1 番ピンやプラス側と 1 つずつ突き合わせる（マイコンで光らせる LED は、配線とプログラムからも確かめられる）
• シルクの一番細い線と一番小さい文字を測る（標準は 0.15 mm・1.0 mm、高精度は 0.1 mm・0.8 mm が下限）
• QR コードは、刷る色と白黒の向きを決めてから作り、画像で読み取れるか確かめる
• 厚さ 0.8 mm 以下で実装まで頼むなら、治具費を見込む
• 最後の見積り画面で、選んだオプション（捨て基板の切り離しなど）が入っているか確かめる
• 工場の休業日（中国の連休など）を確かめて、早めに発注する

11この経験が役立つご相談

今回やったことは、仕事の場面に置き換えると、次のようなご相談に役立ちます。

• 自社の装置や治具に、小さな電子回路を足したい。回路は分からないので、試作を丸ごと任せたい
• 前の担当者が残した設計や、公開されている設計を読み解いて、実際に作れる・直せるところまで持っていきたい
• 海外の基板メーカーに実装まで頼みたいが、データの準備や工場とのやり取りが不安

基板づくりや試作のご相談は、お問い合わせからどうぞ。

12次回

基板が届いたら、マイコンへの書き込み、NFC への URL の書き込み、実際に光るかどうか、スマホの機種による反応の違い、確定した費用を（2）で書きます。光り方のパターンを 9 種類に増やした話も、そこで紹介します。

続きは （2）届いた基板に書き込んで光らせるまで に書きました（2026-10-07）。

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この基板は WiHarper/nfc_card（CERN-OHL-S v2 / GPL-3.0）をもとにしています。変更後の設計データは github.com/chofu-lab/nfc-card にあります。設計の作業には KiCad 10 と、AI の Claude Code を使いました。